Explication technique de la procédure de découpe laser
La découpe laser est un type traitement par séparation thermique. Le faisceau laser frappe la surface du matériau et la chauffe de manière à la faire fondre ou à la vaporiser complètement. Une fois que le faisceau laser a complètement pénétré le matériau à un endroit, le véritable processus de découpe commence. Le système laser suit la géométrie sélectionnée et sépare le matériau lors du traitement. En fonction de l’application, l’utilisation de gaz de traitement peut avoir une influence positive sur le résultat.
Comparaison des procédures de découpe laser, découpe plasma, découpe mécanique
La découpe plasma est un processus de découpe par fusion thermique, fréquemment utilisé pour découper l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium. Par rapport à une découpe laser, elle présente des inconvénients souvent mentionnés, comme une qualité de découpe inférieure, une consommation d’énergie plus importante, une génération de poussière plus importante et des émissions sonores plus fortes. Cependant, lors de la découpe de matériaux à conductivité électrique, la découpe plasma est souvent la technologie privilégiée, en raison de sa flexibilité.
Par rapport aux processus de découpe par enlèvement mécanique des copeaux, un laser présente toutefois de nombreux avantages. Le traitement sans contact, la réduction des coûts de configuration, la faible pollution et la flexibilité du traitement ne sont que quelques exemples. En fonction des matériaux et de l’application, chaque méthode de traitement présente naturellement ses avantages, par exemple, lors de la découpe de plusieurs modèles en pile en même temps.
Les avantages d’un laser lors de la découpe
| Convient à de nombreux types de matériaux | Aucune autre technologie n’est en mesure de couper autant de types différents de matériaux organiques et inorganiques. |
| Aucun post-traitement n’est nécessaire | Le laser génère un processus de séparation, qui ne nécessite la plupart du temps aucun post-traitement. Il scelle même les bords des textiles comme le synthétique ou les tapis, pour éviter qu’ils ne s’effilochent. Cela permet d’éviter des procédures de post-traitement, comme le scellage ou sablage mécanique, en fonction du type de matériau traité. |
| Haute précision | Le trait de découpe réalisé est à peine plus large que le faisceau laser même. Cela permet de couper des géométries très précises, de n’importe quelle forme. En outre, les caméras intégrées (JobControl Vision) peuvent créer des marques d’enregistrement et compenser automatiquement la trajectoire de découpe, même si le modèle d’origine n’est plus aligné, est tourné ou tordu. |
| Pas d’usure des outils | Les machines de découpe laser ne sont pas soumises à l’usure, par exemple, les têtes d’outils ne s’émoussent pas. Cela permet de réaliser des économies sur le fonctionnement courant. |